脫模劑種類有很多，一般根據(jù)所加工產(chǎn)品的種類選擇不同類型的脫模劑。一般脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他復(fù)雜聚合混合物的按混物。

1注塑成型一般使用噴霧劑型硅氧烷脫模劑，因為硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的潤滑性是其他任何類型的脫模劑不能相比的。 2現(xiàn)在鋁壓鑄上有各種脫模劑，尤為突出的是二甲基硅油乳化后的脫模劑深受各廠家的青睞。但是這種硅油耐溫性不高，二甲基硅油是線性體，溫度達(dá)到180度就開始氧化隨之膠粘。

雖然不少廠家在耐溫性取得了突破，但是長期使用的這類硅油的化，模具會受到不同程度的傷害，對于制品表面后期處理上效果不突出明顯。本公司的產(chǎn)品用于鋁壓鑄領(lǐng)域上受到了很多客戶的認(rèn)可，國外同類產(chǎn)品有道康寧的DC 290，50％含量；日本花野的958，16％含量。 客戶評價本品耐溫性能、潤滑性能還略優(yōu)于上述產(chǎn)品，可以替代上述產(chǎn)品脫模使用。

經(jīng)公司研發(fā)人員的幾經(jīng)努力，終于驗證了本公司研發(fā)生產(chǎn)的脫模劑大體可分為下例3種： 1水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。

2乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。 3對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。

鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發(fā)物無煙。不污染環(huán)境，無損操作人員健康。常用的脫模劑主要有以下幾類： 1、按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

2、按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀脫模劑。 3、按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。 4、按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。 5、按其化學(xué)組成有無機(jī)脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)脫模劑。 6、按其復(fù)用次數(shù)有易耗型脫模劑和半型脫模劑。脫模劑的分類方法不同，種類就會有不同，因此我們在使用的時候，要分清楚到底是哪種分類方法。比如行業(yè)不同，用于不同行業(yè)的脫模劑就不同的分類方法，下面我們可能根據(jù)脫模劑的特點來進(jìn)行不同的分類。